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濾筒除塵器在焊接煙塵工況的處理

濾筒除塵器在焊接煙塵工況的處理

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濾筒除塵器在焊接煙塵工況的處理產(chǎn)品介紹

濾筒除塵器在焊接車間對(duì)金屬粉塵的處理效果顯著,以下是其相關(guān)介紹:

工作原理

  • 含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后,氣流速度減慢,粗顆粒粉塵在重力作用下直接落入灰斗。

  • 細(xì)顆粒粉塵隨氣流上升進(jìn)入濾筒過濾區(qū)域,當(dāng)粉塵顆粒碰到濾筒表面時(shí),便被攔截下來,凈化后的氣體則通過濾筒進(jìn)入凈氣室,再由出風(fēng)口排出。

設(shè)備優(yōu)勢(shì)

  • 高效過濾:濾筒采用高效過濾材料,對(duì)金屬粉塵的過濾效率可達(dá) 99% 以上,能有效去除焊接過程中產(chǎn)生的各種金屬粉塵,如鐵粉、鋁粉等,確保車間內(nèi)空氣質(zhì)量符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

  • 結(jié)構(gòu)緊湊:濾筒除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,占地面積小,可根據(jù)焊接車間的實(shí)際空間進(jìn)行靈活布置,尤其適合空間有限的小型焊接車間。

  • 維護(hù)簡(jiǎn)便:濾筒更換方便,一般不需要專業(yè)工具和人員,降低了維護(hù)成本和維護(hù)難度。同時(shí),設(shè)備的自動(dòng)化程度較高,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰,減少了人工干預(yù)。

  • 使用壽命長(zhǎng):濾筒具有良好的耐磨性和耐腐蝕性,在正常使用條件下,使用壽命可達(dá) 2 - 3 年,減少了設(shè)備的更換頻率,提高了設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。

安裝與使用要點(diǎn)

  • 合理安裝:應(yīng)根據(jù)焊接車間的布局和粉塵產(chǎn)生源的位置,合理確定除塵器的安裝位置,盡量縮短吸塵管道的長(zhǎng)度,減少阻力損失。同時(shí),要確保除塵器安裝牢固,避免因振動(dòng)而影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

  • 正確選型:根據(jù)焊接車間的生產(chǎn)規(guī)模、粉塵產(chǎn)生量、粉塵特性等因素,選擇合適規(guī)格和型號(hào)的濾筒除塵器。如果選型不當(dāng),可能會(huì)導(dǎo)致除塵效果不佳或設(shè)備運(yùn)行成本過高。

  • 定期維護(hù):定期檢查濾筒的堵塞情況,及時(shí)進(jìn)行清灰或更換。一般來說,當(dāng)濾筒的阻力達(dá)到一定值時(shí),就需要進(jìn)行清灰處理。同時(shí),要定期檢查設(shè)備的其他部件,如風(fēng)機(jī)、閥門等,確保其正常運(yùn)行。

  • 安全操作:在使用過程中,要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,避免因操作不當(dāng)而引發(fā)安全事故。例如,在清灰時(shí)要先切斷電源,避免觸電;在處理易燃易爆粉塵時(shí),要采取相應(yīng)的防爆措施,如安裝防爆風(fēng)機(jī)、靜電消除裝置等。

發(fā)展趨勢(shì)

  • 隨著環(huán)保要求的不斷提高和技術(shù)的不斷進(jìn)步,濾筒除塵器在焊接車間金屬粉塵處理方面將朝著高效、節(jié)能、智能化方向發(fā)展。未來的濾筒除塵器將具備更高的過濾效率、更低的運(yùn)行阻力和更完善的自動(dòng)控制系統(tǒng),能夠更好地滿足焊接車間的環(huán)保和生產(chǎn)需求。


技術(shù)參數(shù)

濾筒除塵器的技術(shù)參數(shù)眾多,以下是一些常見且重要的參數(shù):


  1. 處理風(fēng)量:指除塵器在單位時(shí)間內(nèi)能夠處理的含塵氣體體積,通常用立方米每小時(shí)(m3/h)表示。這是衡量除塵器處理能力的關(guān)鍵指標(biāo),需根據(jù)焊接車間的規(guī)模、焊接設(shè)備數(shù)量及產(chǎn)塵量等因素來選擇合適處理風(fēng)量的除塵器,以確保能有效捕捉金屬粉塵。例如,小型焊接車間可能需要處理風(fēng)量為 2000 - 5000m3/h 的濾筒除塵器,而大型車間則可能需要 10000m3/h 以上的處理風(fēng)量。

  2. 過濾風(fēng)速:是指氣體通過濾筒表面的速度,單位為米每分鐘(m/min)。過濾風(fēng)速直接影響除塵器的過濾效果和運(yùn)行阻力。一般來說,對(duì)于焊接車間的金屬粉塵,過濾風(fēng)速通常在 0.5 - 2m/min 之間。較低的過濾風(fēng)速可獲得較高的過濾效率和較長(zhǎng)的濾筒使用壽命,但設(shè)備體積可能較大;較高的過濾風(fēng)速則可減小設(shè)備體積,但可能會(huì)降低過濾效率和縮短濾筒壽命。

  3. 過濾效率:表示除塵器對(duì)粉塵的捕集能力,通常用百分比(%)表示。優(yōu)質(zhì)的濾筒除塵器對(duì)焊接車間金屬粉塵的過濾效率可達(dá) 99% 以上,能有效去除微米級(jí)甚至亞微米級(jí)的粉塵顆粒,確保排出的氣體達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

  4. 阻力:指氣體通過除塵器時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失,單位為帕斯卡(Pa)。除塵器的阻力大小影響著風(fēng)機(jī)的能耗和系統(tǒng)的運(yùn)行成本。一般濾筒除塵器的初始阻力在 100 - 200Pa 左右,隨著濾筒表面粉塵的積累,阻力會(huì)逐漸增加,當(dāng)阻力達(dá)到一定值(如 1500 - 2000Pa)時(shí),就需要進(jìn)行清灰操作以降低阻力。

  5. 濾筒數(shù)量:根據(jù)除塵器的處理風(fēng)量和單個(gè)濾筒的過濾面積及處理能力來確定。濾筒數(shù)量越多,除塵器的過濾面積越大,處理風(fēng)量也相應(yīng)增加。例如,一臺(tái)處理風(fēng)量為 10000m3/h 的濾筒除塵器,可能需要配置 30 - 50 個(gè)濾筒,具體數(shù)量取決于濾筒的規(guī)格和性能。

  6. 濾筒規(guī)格:包括濾筒的直徑、高度、過濾面積等尺寸參數(shù)。常見的濾筒直徑有 150 - 350mm,高度為 600 - 2000mm,過濾面積從 0.5 - 2m2 不等。不同規(guī)格的濾筒適用于不同的工況和安裝空間,需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。

  7. 清灰方式:常見的清灰方式有脈沖噴吹清灰、機(jī)械振動(dòng)清灰、反吹清灰等。脈沖噴吹清灰方式應(yīng)用較為廣泛,它通過壓縮空氣瞬間噴吹濾筒,使濾筒表面的粉塵脫落,清灰效果好,且對(duì)過濾風(fēng)速和阻力的影響較小。清灰周期和清灰時(shí)間也是重要參數(shù),一般清灰周期可根據(jù)粉塵積累情況在幾分鐘到幾十分鐘之間調(diào)整,清灰時(shí)間通常為 0.1 - 0.5 秒。

  8. 風(fēng)機(jī)功率:根據(jù)除塵器的處理風(fēng)量和系統(tǒng)阻力來選擇合適功率的風(fēng)機(jī),以確保有足夠的抽風(fēng)能力將含塵氣體引入除塵器進(jìn)行處理。風(fēng)機(jī)功率一般在幾千瓦到幾十千瓦之間,功率越大,抽風(fēng)能力越強(qiáng),但能耗也相應(yīng)增加。

  9. 設(shè)備外形尺寸:包括除塵器的長(zhǎng)、寬、高,這取決于除塵器的結(jié)構(gòu)形式、處理風(fēng)量以及濾筒數(shù)量等因素。設(shè)備外形尺寸需考慮焊接車間的安裝空間,確保除塵器能夠順利安裝和運(yùn)行,不影響車間的正常生產(chǎn)操作。

  10. 耐壓強(qiáng)度:指除塵器能夠承受的最大壓力,一般要求除塵器具有一定的耐壓能力,以防止在運(yùn)行過程中因內(nèi)部壓力過高而發(fā)生損壞。對(duì)于焊接車間的濾筒除塵器,耐壓強(qiáng)度通常在幾千帕到十幾千帕之間,具體數(shù)值根據(jù)系統(tǒng)的壓力要求而定。


性能特點(diǎn)

濾筒除塵器在焊接車間處理金屬粉塵方面具有以下產(chǎn)品特征:


  1. 高效過濾:采用優(yōu)質(zhì)濾筒,能對(duì)焊接產(chǎn)生的金屬粉塵進(jìn)行高效攔截,過濾效率通??蛇_(dá) 99% 以上,可有效捕集微米級(jí)甚至亞微米級(jí)的粉塵顆粒,確保排放氣體符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

  2. 結(jié)構(gòu)緊湊:濾筒垂直或傾斜布置在箱體內(nèi),結(jié)構(gòu)較為緊湊,占地面積小,能適應(yīng)焊接車間不同的空間布局,尤其適用于空間有限的場(chǎng)所。

  3. 清灰效果好:常用的脈沖噴吹清灰方式,利用壓縮空氣瞬間噴吹濾筒,使粉塵迅速脫落,清灰效果顯著。清灰周期和時(shí)間可根據(jù)粉塵積累情況靈活調(diào)整,能有效維持除塵器的低阻力運(yùn)行。

  4. 維護(hù)簡(jiǎn)便:濾筒安裝和更換方便,無需復(fù)雜的工具和專業(yè)技能。而且設(shè)備的自動(dòng)化程度高,由 PLC 控制器實(shí)現(xiàn)對(duì)清灰、卸灰等操作的自動(dòng)控制,減少了人工維護(hù)工作量和維護(hù)成本。

  5. 使用壽命長(zhǎng):濾筒采用的濾料具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和耐高溫性,可適應(yīng)焊接車間的惡劣工況,使用壽命一般可達(dá) 2 - 3 年。同時(shí),合理的氣流分布設(shè)計(jì)和清灰方式,也有助于延長(zhǎng)濾筒的使用壽命。

  6. 運(yùn)行穩(wěn)定:配備有完善的控制系統(tǒng),通過傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)除塵器的運(yùn)行狀態(tài),如壓差、溫度等參數(shù),當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)能及時(shí)報(bào)警并采取相應(yīng)措施,保證設(shè)備穩(wěn)定可靠運(yùn)行,減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。

  7. 適用性強(qiáng):可根據(jù)焊接車間的不同規(guī)模、產(chǎn)塵量以及粉塵特性等因素,靈活調(diào)整處理風(fēng)量、過濾風(fēng)速等參數(shù),還能選擇不同材質(zhì)和規(guī)格的濾筒,以滿足各種焊接工藝和工況條件下的金屬粉塵處理需求。

  8. 環(huán)保節(jié)能:在高效處理金屬粉塵、減少粉塵排放對(duì)環(huán)境造成污染的同時(shí),通過合理設(shè)計(jì)和優(yōu)化運(yùn)行參數(shù),降低了風(fēng)機(jī)能耗和設(shè)備運(yùn)行成本,實(shí)現(xiàn)了環(huán)保與節(jié)能的雙重效益。


工作原理

濾筒除塵器的工作原理主要包括過濾、清灰兩個(gè)過程,具體如下:

過濾過程

含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后,首先經(jīng)過氣流分布裝置,其作用是使氣流均勻地分布在整個(gè)過濾斷面上,避免氣流直接沖刷濾筒,保護(hù)濾筒并提高其過濾效率。隨后,氣流進(jìn)入裝有濾筒的過濾室,濾筒是由特定的過濾材料制成,這些材料具有微小的孔隙。當(dāng)含塵氣體通過濾筒時(shí),粉塵顆粒被截留在濾筒表面,而氣體則透過濾料進(jìn)入濾筒內(nèi)部,再匯集到凈氣室,最后通過出風(fēng)口排出,從而實(shí)現(xiàn)了氣體與粉塵的分離,達(dá)到凈化空氣的目的。

清灰過程

隨著過濾過程的持續(xù)進(jìn)行,濾筒表面的粉塵會(huì)不斷積累,導(dǎo)致濾筒的阻力逐漸增大。當(dāng)阻力達(dá)到一定設(shè)定值(通常由壓差傳感器監(jiān)測(cè))時(shí),清灰系統(tǒng)開始工作。清灰系統(tǒng)一般采用脈沖噴吹方式,具體過程為:控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào),脈沖閥開啟,壓縮空氣從氣包通過噴吹管上的噴孔高速噴入濾筒內(nèi)部。在高速氣流的作用下,濾筒瞬間膨脹,產(chǎn)生沖擊振動(dòng),同時(shí)在濾筒內(nèi)部形成與過濾氣流方向相反的逆向氣流。這種沖擊振動(dòng)和逆向氣流的共同作用,使附著在濾筒表面的粉塵層脫落,掉入下部的灰斗中。灰斗中的粉塵會(huì)通過卸灰閥定期排出除塵器,以保證除塵器的正常運(yùn)行。通過這種周期性的清灰過程,濾筒除塵器能夠保持穩(wěn)定的過濾性能和較低的運(yùn)行阻力,持續(xù)高效地進(jìn)行粉塵治理。


應(yīng)用領(lǐng)域

濾筒除塵器具有高效、穩(wěn)定的粉塵治理能力,被廣泛應(yīng)用于眾多產(chǎn)生粉塵的行業(yè),以下是一些主要的應(yīng)用行業(yè):


  1. 機(jī)械加工行業(yè):在機(jī)械加工過程中,如焊接、切割、打磨等工序會(huì)產(chǎn)生大量的金屬粉塵和顆粒物。濾筒除塵器能夠高效地收集這些粉塵,保護(hù)工人健康,同時(shí)防止粉塵對(duì)加工設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。

  2. 汽車制造行業(yè):汽車生產(chǎn)過程中的多個(gè)環(huán)節(jié),如車身焊接、零部件打磨、噴涂前處理等都會(huì)產(chǎn)生粉塵和廢氣。濾筒除塵器可有效處理這些污染物,確保車間內(nèi)空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo),滿足環(huán)保要求,同時(shí)也有助于提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

  3. 電子工業(yè):電子元件生產(chǎn)過程中,例如芯片制造、電路板加工等,雖然粉塵產(chǎn)生量相對(duì)較少,但對(duì)環(huán)境潔凈度要求極高。濾筒除塵器可以精確過濾微小顆粒,為電子生產(chǎn)提供潔凈的生產(chǎn)環(huán)境,防止粉塵對(duì)精密電子元件造成污染和損害。

  4. 化工行業(yè):化工生產(chǎn)中,粉末物料的輸送、混合、包裝等環(huán)節(jié)容易產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)。濾筒除塵器能夠針對(duì)不同性質(zhì)的化工粉塵,選擇合適的濾料進(jìn)行高效過濾,防止粉塵泄漏造成環(huán)境污染和物料浪費(fèi),同時(shí)保障生產(chǎn)安全。

  5. 建材行業(yè):水泥廠、石灰廠、陶瓷廠等建材生產(chǎn)企業(yè)在原料破碎、粉磨、篩分以及產(chǎn)品包裝等過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵。濾筒除塵器可對(duì)這些粉塵進(jìn)行收集和處理,減少粉塵排放,降低對(duì)周邊環(huán)境的污染,同時(shí)實(shí)現(xiàn)部分粉塵的回收利用,提高資源利用率。

  6. 食品行業(yè):在面粉加工、糖果制造、谷物加工等食品生產(chǎn)過程中,會(huì)產(chǎn)生面粉、糖粉、谷物粉塵等。濾筒除塵器可以在不影響食品質(zhì)量的前提下,有效收集這些粉塵,保持生產(chǎn)車間的清潔衛(wèi)生,符合食品行業(yè)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保要求。

  7. 制藥行業(yè):藥品生產(chǎn)過程中,原料處理、制劑生產(chǎn)等環(huán)節(jié)可能會(huì)產(chǎn)生粉塵。濾筒除塵器能夠?qū)Ψ蹓m進(jìn)行高效過濾,防止不同藥品之間的交叉污染,確保藥品生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度,滿足藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(GMP)的要求。

  8. 鑄造行業(yè):鑄造車間在混砂、造型、落砂等工序中會(huì)產(chǎn)生大量的型砂粉塵和金屬氧化物粉塵。濾筒除塵器可以有效地收集這些粉塵,改善車間工作環(huán)境,減少粉塵對(duì)工人呼吸系統(tǒng)的危害,同時(shí)降低粉塵對(duì)設(shè)備的磨損。


客戶案例

  • 金屬加工行業(yè):某汽車制造工廠在車身焊接和零部件打磨車間安裝了濾筒除塵器。在焊接過程中,產(chǎn)生的焊接煙塵通過吸氣罩收集,經(jīng)風(fēng)管進(jìn)入濾筒除塵器。濾筒采用了進(jìn)口聚酯纖維材料,對(duì)粒徑 0.3μm - 0.5μm 的焊接煙塵顆粒過濾效果高達(dá) 99.661%,有效去除了車間內(nèi)的煙塵,使車間空氣質(zhì)量明顯改善,保護(hù)了工人的呼吸系統(tǒng),同時(shí)也避免了煙塵對(duì)設(shè)備和車身表面的污染,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

  • 制藥行業(yè):一家制藥廠在藥品生產(chǎn)車間使用濾筒除塵器來控制空氣質(zhì)量。生產(chǎn)過程中,原料處理和制劑生產(chǎn)等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵通過濾筒除塵器進(jìn)行過濾。除塵器配備了智能控制系統(tǒng),可根據(jù)車間內(nèi)的粉塵濃度自動(dòng)調(diào)整清灰頻率。經(jīng)過濾筒除塵器處理后,生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的空氣潔凈度達(dá)到了 GMP 標(biāo)準(zhǔn)要求,防止了不同藥品之間的交叉污染,確保了藥品的質(zhì)量和安全。

  • 食品加工行業(yè):某面粉廠在面粉生產(chǎn)車間安裝了濾筒除塵器。在面粉的研磨、篩分和包裝等工序中,會(huì)產(chǎn)生大量的面粉粉塵。濾筒除塵器通過合理的管道布置和高效的過濾系統(tǒng),將車間內(nèi)的面粉粉塵有效收集,防止了粉塵飛揚(yáng),保持了車間的清潔衛(wèi)生,符合食品行業(yè)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),減少了面粉粉塵對(duì)產(chǎn)品的污染風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)也降低了粉塵爆炸的安全隱患。

  • 建材行業(yè):淮南舜岳水泥有限責(zé)任公司為滿足水泥工業(yè)大氣顆粒物超低排放要求,投入資金 300 余萬元,采用濾袋改折疊濾筒的低濃度排放除塵技術(shù)對(duì)水泥粉磨系統(tǒng)大布袋除塵器進(jìn)行改造。改造后的折疊濾筒收塵器占用空間小、過濾面積大、系統(tǒng)風(fēng)阻小、過濾風(fēng)速小。試運(yùn)行期間安全平穩(wěn),經(jīng)第三方環(huán)境檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè),顆粒物平均排放濃度為 4.02mg/Nm3,達(dá)到了超低排放的技改目的。


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